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卧式加工中心的显著特点

日期:2017-08-09 作者: 人气:2005

卧式(shi)加(jia)工中心广泛(fan)适用于军工、航天、汽(qi)车(che)、模具、机械制造(zao)等(deng)(deng)行(xing)业的箱(xiang)体零件(jian)、壳体零件(jian)、盘类(lei)零件(jian)、异琅零件(jian)的加(jia)工,零件(jian)经(jing)一次(ci)装(zhuang)夹可(ke)自动完(wan)成四个面的铣、镗、钻(zuan)、扩(kuo)、铰、攻螺纹等(deng)(deng)多工序加(jia)工。

卧式加工中心的(de)显(xian)著特(te)点如下:

高(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)——卧式(shi)加工(gong)中(zhong)心的X、y、Z三个坐标丝杠采用先进的中(zhong)空冷却技术,有效地控制了机(ji)(ji)(ji)床(chuang)加工(gong)运动(dong)过(guo)程中(zhong)的发(fa)热变形问(wen)题,提高(gao)了数(shu)(shu)控机(ji)(ji)(ji)床(chuang)的加工(gong)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du):此(ci)外,数(shu)(shu)控机(ji)(ji)(ji)床(chuang)具(ju)有温(wen)度(du)(du)补(bu)偿功能,在机(ji)(ji)(ji)体的主要位置装有温(wen)度(du)(du)传感元件,通过(guo)数(shu)(shu)控系统分(fen)析并补(bu)偿坐标的位置实现机(ji)(ji)(ji)床(chuang)高(gao)精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)。机(ji)(ji)(ji)床(chuang)y、Z轴的定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)可达±0.0025mm,盖轴的定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)可达±0.003mm,y、Z轴的重复定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)可达±0 002mm,石(shi)轴的重复定(ding)位精(jing)(jing)(jing)度(du)(du)可达±。ffl25mm.

高(gao)(gao)速(su)(su)度——卧式加(jia)工(gong)中(zhong)心主轴采(cai)用(yong)电主轴结构(gou),景高(gao)(gao)转速(su)(su)达12000r/min,并具(ju)有内部(bu)两(liang)(liang)捎变(bian)速(su)(su),可在(zai)满足低速(su)(su)切削要求(qiu)的(de)(de)同时满足高(gao)(gao)速(su)(su)加(jia)工(gong)要求(qiu)。x、y、z三(san)个(ge)坐标导(dao)轨(gui)(gui)采(cai)用(yong)了高(gao)(gao)刚性的(de)(de)直(zhi)线滚动(dong)(dong)导(dao)轨(gui)(gui),其快(kuai)速(su)(su)移动(dong)(dong)速(su)(su)度达54 m/min。机(ji)(ji)床(chuang)的(de)(de)机(ji)(ji)械手在(zai)换(huan)刀(dao)过程中(zhong)将(jiang)主轴松、拉(la)刀(dao)通过凸轮联动(dong)(dong)实现快(kuai)速(su)(su)换(huan)刀(dao)(换(huan)刀(dao)时间:2s)。工(gong)作台交(jiao)换(huan)的(de)(de)全(quan)过程也采(cai)用(yong)两(liang)(liang)组凸轮连续(xu)运动(dong)(dong)实现快(kuai)速(su)(su)交(jiao)换(huan)(交(jiao)换(huan)时间:12s)。

高刚(gang)性——卧式加工(gong)中心的主(zhu)体(ti)部分全部采用树脂(zhi)砂高磷(lin)铸件,床(chuang)体(ti)为整体(ti)铸件,立(li)柱、滑(hua)台(tai)、工(gong)作台(tai)在(zai)其(qi)上(shang)运动。交(jiao)换工(gong)作台(tai)及刀库机械手同定于床(chuang)体(ti)上(shang),保证了机床(chuang)整体(ti)刚(gang)性。此外,机床(chuang)在(zai)设计(ji)过(guo)程中通(tong)过(guo)有限元分析使结构更(geng)加合理(li)。


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